牛仔布松边不仅影响了织机的开台效率, 而且容易给后面的整理工序造成极大的麻烦。如果解决不好这个问题, 在打卷成形时不仅严重影响牛仔布外观, 而且可能出现烂边、卷边及脱边等, 严重影响产品质量, 尤其是在退浆丝光工序中更容易发生这种情况。

1、影响松边因素分析

根据牛仔布的工艺流程, 影响牛仔布松边的工序主要有整经工序、浆染工序和织造工序。这些工序边部经纱张力控制合适与否, 不仅影响织机效率, 而且影响布面外观质量。如何控制好边纱张力、选择好边组织、调整好织轴幅宽是解决松边的关键。针对上述因素, 采取以下几个方面的措施, 以调整边部纱线的张力, 妥善地解决了边纱松弛的问题。

2、 松边解决措施

2. 1 整经工序

牛仔布用纱的整经大部分采用分批整经。为了杜绝织轴有色条及边中色差, 必须做到同一经轴片纱张力要均匀, 同一缸纱的经轴卷绕张力一致。

2. 2 浆染工序

浆染工序就是把经过整经的多个经轴的经纱, 通过浆染联合机染出工艺设计要求的颜色, 并通过给经纱上浆来提高经纱的可织性。

2. 3 织造工序

织造工序造成松边的因素及解决办法主要有以下几种:

（1） 绞边不牢的影响。织机绞边装置均是独立绞边, 采用这种装置对调整布边松紧很方便。但由于无梭织机布边本身锁紧性很差, 当绞边调整不当时会造成布边松烂, 边纱松。通常采用单侧双锁边, 这样就有效解决了布边松烂的现象, 还保持了布边的紧密。

( 2）织轴幅宽的影响。织轴幅宽过大或过小都会造成边部经纱与地组织经纱之间形成夹角, 导致边部经纱与钢筘的摩擦加剧, 从而造成边部经纱的意外伸长, 而形成边纱频繁断头或松纱。

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